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当前位置:【技术】钢丝绳用黄麻和剑麻绳芯浸油的改进
[来源:www.syuan-lab.com] [作者:不详] [日期:16-12-05]

1问题的提出 钢丝绳用纤维绳芯多以植物纤维(黄麻、剑麻等)或合成纤维(聚乙烯、聚丙烯等)为原料制造而成。绳芯浸油是为了防止钢丝绳生锈,增加润滑,减少磨损,并充当储油库的作用,当钢丝绳外面的油脂流失后可通过绳芯补充。钢丝绳用纤维绳芯大多数情况下要做浸油处理(除特殊要求外),其浸油处理方式有多种:真空压力浸油(投入资金较大);直接将成捆纤维绳芯送入油锅浸泡(投入资金少);连续生产线浸油(投入资金不多且可降低工人劳动强度)等。 原来浸油方式一直使用的是“直接将成捆纤维绳芯送入油锅浸泡”,用此方法浸油,需要长时间的浸泡才能将成捆纤维绳完全浸透油脂,但脱脂较为困难,而且偶尔会发生绳芯表面烤焦现象。由于剑麻纤维绳芯吸油效果较差,偶尔发生吸油较少(浸不透油)而影响产品质量。针对绳芯浸油出现的上述质量问题,笔者多年来在生产实践中进行了摸索、总结,对浸油工艺作了较大的改进,克服了原工艺弊端,大大提高了纤维绳芯浸油质量,更好的满足了钢丝绳用绳芯浸油的质量要求。 2 改进前纤维芯浸油的工艺缺陷及原因 2.1 缺陷 改进前纤维芯浸油的工艺存在绳芯偶尔易出现浸不透油,表面烤焦,或浸油后通条含油率不均等缺陷。 2.2 原因 (1)将纤维绳芯成捆(或卷曲在花轮上)浸泡在120~130 ℃的油锅内2~4 h(根据纤维芯捆的重量而定),捆的外层经过长时间的油炸易变焦脂状(烤糊)。φ20 mm以上的剑麻绳芯在表层呈焦脂状的情况下其内层往往难以浸透油脂(无油或少许油脂),含油率经常不达标。 (2)纤维绳芯在吊出油锅脱脂过程中,纤维芯捆内外温差较大(±15℃)表层冷却较快,因其脱油多依靠重力,以至表面脱脂不完全,造成绳芯通条浸油不均匀。 (3)由于纤维绳芯成捆浸油时间较长,通常为3~4 h,能耗高且生产效率低。

关键字:剑麻绳 麻绳 黄麻
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